平行軸減速器齒面測量 隨著平行軸減速器測量技術的不斷發展，非接觸測量已經應用于逆向工程的一些測量領域。 非接觸式測量設備主要利用聲、光、電磁等介質與F系列減速器零件表面相互作用，采集零件的空間坐標。 測量方法主要有激光測距法、激光三角法、結構光法、結構分析法、干涉法等。 平行軸減速器的非接觸測量方法具有測量精度高、速度快、測量范圍大、成本低、操作簡單等優點。對F系列減速器零件的表面形狀和材料要求沒有太多的限制。測量精度約為0.005mm，采集速度可滿足每秒15000點的要求。 然而，在表面形狀變化很大的地方，常常會發生相位突變，從而降低測量精度。 因此，為了提高零件的測量精度，零件表面應涂& ldquo對比度增強器& rdquo或者噴漆處理。 但目前F系列減速器的激光測量設備仍具有較高的測量速度和精度，平行軸減速器的測頭半徑也得到了補充和補償。尤其是F系列減速器，是截面測量領域比較成熟的測量系統，廣泛應用于逆向工程領域。 平行軸減速器CT掃描核磁共振(NMR) mage采用射線檢測技術，在醫學診斷領域應用已久，后逐漸擴展到工業測量領域。 平行軸減速器的工業CT是目前一種先進的非接觸測量方法。它能在不損傷零件表面的情況下掃描被測零件的截面，并能精確測量F系列減速器零件的內部結構、尺寸和幾何形狀。 但CT測量方法存在空間分辨率低、重建圖像計算量大、平行軸減速器設備成本高等缺點。 從表中F系列減速機的信息可以看出，F系列減速機的各種獲取方式都有其局限性。對于平行軸減速器，選擇的采集方法應滿足以下要求: 1。采集精度應滿足實際齒輪的測量要求； 2。采集速度快，從而減少整個逆向工程中數據采集時間所占的時間； 3。牙面采集的信息要完整，不能有遺漏或缺失，便于后期的牙面重建；4.牙面采集的數據不能破壞原件 。與平行軸減速器的其他測量裝置和系統相比，F系列減速器的激光掃描方法適用于對數螺旋錐齒輪復雜曲面的數據采集。 產品數據獲取是逆向工程的第一步，是指通過特定的F系列減速器測量設備，將零件的表面形狀轉化為離散的幾何坐標點，并對曲面進行改進、建模和制造。 因此，高效率、高精度的樣本數據獲取是逆向工程技術的基礎，也是逆向工程中不可或缺的一步。 F系列減速器測量的主要目的是直接反映被測零件的相關特征點信息。 可以說，F系列減速器采集數據的質量將直接影響整個逆向工程的質量和效率。 隨著測量技術的發展，有各種不同原理的數據采集方法。不同的測量方法不僅決定了測量的質量，還直接影響到平行軸減速器測量數據的類型和后續的處理方法。 http://www . ve mte . com/Products/f 87 Jian suji . html

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