直交軸減速電機聯(lián)軸器的傳動特性。哈嘍大家好，你們的HGL減速機伙伴小編又來啦，小編準時準點的跟大家起學習新的減速機資訊！我們這期講的主要是直交軸減速電機聯(lián)軸器的傳動特性。
直交軸減速電機的動力機到工作時之間，通過個或數(shù)個不同品種或不同型式、規(guī)格的聯(lián)軸器將主、從動端聯(lián)接起來，形成軸系傳動系統(tǒng)。在傳動中，動力機不外乎電動機、內(nèi)燃機和汽輪機。由于動力機工作原理和結(jié)構(gòu)不同，其傳動特性差別很大，有的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，有的運轉(zhuǎn)時有沖擊，對傳動系統(tǒng)形成不等的影響。HGL減速機的傳動特性對整個傳動系統(tǒng)有定的影響，不同類型的動力機，由于其傳動特性不同，應(yīng)選取相應(yīng)的動力機系數(shù)KW，選擇適合于該系統(tǒng)的佳聯(lián)軸器。直交軸減速電機的型號與類別是選擇聯(lián)軸器品種的基本因素；電機的功率是確定聯(lián)軸器的規(guī)格大小的主要依據(jù)之，直交軸減速電機與聯(lián)軸器轉(zhuǎn)矩成正比。固定的傳動系統(tǒng)中的動力機大都是電動機，運行的傳動系統(tǒng)(例如般舶、各種車輛等)中的動力機多為內(nèi)燃機，當動力機為缸數(shù)不同的內(nèi)燃機時，必須考慮扭振對傳動系統(tǒng)的影響，這種影響因素與內(nèi)燃機的缸數(shù)、各缸是否正常工作有關(guān)。此時般應(yīng)選用彈性聯(lián)軸器，以調(diào)整軸系固有頻率，降低扭振振幅，從而減振、緩沖、保護傳動裝置部件，改善對中性能，提高輸出功率的穩(wěn)定性。
由于HGL減速機結(jié)構(gòu)和材料不同，用于各個傳動系統(tǒng)的聯(lián)軸器，其承載能力差異很大。載荷類別主要是針對工作機的工作載荷的沖擊、振動、正反轉(zhuǎn)、制動、頻繁啟動等原因而形成不同類別的載荷。為便于選用計算，將傳動系統(tǒng)的載荷分為四類。傳統(tǒng)系統(tǒng)的載荷類別是選擇聯(lián)軸器品種的基本依據(jù)。直交軸減速機沖擊、振動和轉(zhuǎn)知變化較大的工作載荷，應(yīng)選擇具有彈性元件的撓性聯(lián)軸器即彈性聯(lián)軸器，以緩沖、減振、補償軸線偏移，改善傳動系統(tǒng)工作性能。起動頻繁、正反轉(zhuǎn)、制動時的轉(zhuǎn)矩是正常平穩(wěn)工作時轉(zhuǎn)矩的數(shù)倍，是超載工作，必然縮短聯(lián)軸器彈性元件使用壽命，直交軸減速電機聯(lián)軸器只允許短時超載，般短時超載不得超過公稱轉(zhuǎn)矩的兩倍。
直交軸減速電機低速重載工況應(yīng)避免選用只適用于中小功率的聯(lián)軸器，比如彈性套柱銷聯(lián)軸器和芯型彈性聯(lián)軸器等；需控制過載安全保護的軸系，宜選用安全聯(lián)軸器；載荷變化較大的并有沖擊、振動的軸系，宜選擇具有彈性元件且緩沖和減振效果較好的彈性聯(lián)軸器。金屬彈性聯(lián)軸器承載能力高于非金屬彈性元件彈性聯(lián)軸器；彈性元件受擠壓的彈性聯(lián)軸器可靠性高于彈性元件受剪切的彈性聯(lián)軸器。以上就是直交軸減速電機聯(lián)軸器的傳動特性的全部內(nèi)容，下期見！-編輯/zjzjsdj.html
TKM48減速機齒輪與齒條傳動。大家好，你們身邊的K67減速機貼心小管家-小編，準時出現(xiàn)與大家相見，本期是K系列傘齒輪減速機時間，本期欄目將帶大家了解K系列減速電機的齒輪與齒條傳動。
K系列減速電機齒輪與齒條傳動，齒輪做回轉(zhuǎn)運動，齒條做直線傳動，齒條可以看作份齒數(shù)無窮多的齒輪的部分，這時，齒輪的各圓均變?yōu)橹本€，作為齒廓曲線的漸開線也變?yōu)橹本€。齒條直線運動的速度V與齒輪分度圓直徑轉(zhuǎn)速之間的關(guān)系。齒輪與齒條嚙合時，不論是否標準安裝（齒輪與齒條標準安裝即齒輪的分度圓與齒條的分度線相切）其嚙合角，等于齒輪分度圓壓角力，也等于齒條的齒形角，傘齒輪減速機齒輪的節(jié)圓也恒與分度圓重合。只是在非標準K系列減速電機安裝時，齒條的節(jié)線與其分度線不再重合。K67減速機齒條正確嚙合條件是基圓齒距相等，齒條的基圓齒距是其兩相鄰齒廓同側(cè)直線的垂直距離。交錯軸斜齒輪傳動（過去成為螺旋齒輪傳動）是用來傳遞空間兩交錯軸之間的運動的，就單個齒輪來說，他們都是漸開線斜齒輪圓柱齒輪。交錯軸斜齒輪傳動屬于點接觸。點接觸與齒方向的相對滑動是能力低和功率損耗較高的原因。因此，這種齒輪副不適宜用于高速大功率的傳動，通常用于傳動運動貨載荷不大的輔助傳動中。
就K系列減速機嚙合制而言，漸開線齒輪傳動屬于線嚙合制，圓弧齒輪傳動屬于點嚙合制，分階式雙漸開線齒輪是綜合了漸開線齒輪和雙圓弧齒輪優(yōu)點的種新型齒輪，這種齒輪的齒廓由兩段相錯的漸開線中間以段過渡曲線連接而成，K67減速機其齒與齒根兩漸開線齒廓呈階梯式分布，由于齒輪的齒根厚度比普通漸開線齒輪的齒根厚，并且節(jié)點附近不接觸，因此其輪齒彎曲強度和接觸強度都提高，此外，這種傘齒輪減速機的齒輪工藝件比圓弧齒輪好。分階梯雙漸開線齒輪常簡稱雙漸開線齒輪。
其實目前K系列減速電機分階式雙漸外線齒輪齒廓參數(shù)的選擇，其他齒輪的齒廓參數(shù)選擇的基本原則相同，即由各參數(shù)確定的齒廓，被保證齒輪有較高的彎曲強度和接觸強度，好符合等強度齒廓的設(shè)計原則；齒輪在嚙合時，要求傳動平穩(wěn)；無齒廓干涉現(xiàn)象；齒廓形狀要力求簡單以便于制造等。目前，雙漸開線齒輪齒廓及彎曲強度、接觸強度計算還沒有家標準。-傘齒輪減速機編輯/Products/r137jiansuji.html
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如何根治S系列減速電機漏油 大家好，又到了發(fā)微博的時間了。還是我的編輯——你身邊的S67減速器管家。本期為S系列減速電機專欄。相信你對S67減速機漏油的問題已經(jīng)擔心很久了。今天，邊肖就來告訴大家如何正確修復S67減速機漏油，根治根源。 原S系列減速電機軸承座穿蓋密封采用毛氈圈密封，運行一段時間后出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。現(xiàn)在我們在軸承座厚度增加不多的情況下增加了一個橡膠骨架油封，公認的橡膠油封是近幾年新開發(fā)的& ldquo雙向槽流體動力油封& rdquo，俗稱& ldquo凹槽密封圈& rdquo 同時，我們將橡皮布孔蓋從組型改為部門型。 間隙密封、氈圈密封、橡膠密封等有用部件解體，在水泥磨S系列減速電機上長期使用，確實收到了很好的效果。 S系列減速器蓋新布局的原理是:蓋孔與S系列減速器轉(zhuǎn)軸的間隙為一側(cè)0.15 ~ 0.2毫米，使粗塵粒阻擋在外開口處，氈圈再次阻擋進入的細塵粒。凹槽密封圈既阻擋了滑油向外溢出，又將所有打破毛氈環(huán)并與大量滑油粘在一起的污垢擋在油環(huán)與毛氈之間的空隙中，保證了外部灰塵不進入，滑油不溢出。 還應(yīng)提及的是，S67減速器槽流體動力油封在油封下唇上模制有各種標記。 這種凹槽能在油封正反轉(zhuǎn)時將泄漏的油泵送回油室而不泄漏，其防漏效果是普通橡膠油封的2~4倍。 至于將氈圈壓蓋改造成分體式，重要的是考慮更換氈圈的方便性，以便短期處理和懲罰漏油。 用于重要分體環(huán)形零件的外支撐，其重要特點是S67異徑管零件直徑大、高度大，壁板和環(huán)形板很薄，加工時容易變形。因此，為了有效地減少變形，本裝置中迷宮盤和油封的布置是靠近光滑油側(cè)的普通單唇油封，密封處裝有彈簧，起到了重要的防油作用。該裝置在端蓋內(nèi)并與軸連接？旋轉(zhuǎn)迷宮盤用于防塵。 -編輯/products/wmtgs.html 更多S系列減速電機圖紙參數(shù)請撥打熱銷電話:153 5159 8088
硬齒面減速機傳動優(yōu)勢。大家好，小編-你們身邊硬齒面齒輪減速機貼心管家準時出現(xiàn)，本期為大家?guī)硇碌臋谀浚褪怯昌X面減速機欄目，他相對于其他TRC03減速機是種相對精密的機械，使用它的目的是降低轉(zhuǎn)速，增加轉(zhuǎn)矩，適用于高速軸轉(zhuǎn)速不大于1500轉(zhuǎn)/分，齒輪傳動圓周速度不大于20米/秒，工作環(huán)境溫度為-40℃—45℃的環(huán)境中，本期將為大家介紹他的傳動優(yōu)勢。
為了適應(yīng)激烈的市場競爭，并能更好的服務(wù)于內(nèi)金屬制品行業(yè)，拉絲機傳動系統(tǒng)的設(shè)計也正在向硬齒面齒輪的傳動形式轉(zhuǎn)變，具體表現(xiàn)就是目前市場上已經(jīng)采用較多的強力窄v聯(lián)組帶加拉絲機專用硬齒面減速機的組合，硬齒面齒輪減速機采用適應(yīng)拉絲機整體結(jié)構(gòu)的標準TRC03減速機，并將此硬齒面減速機與安裝箱體、主軸、卷筒等有效的結(jié)合在起，形成套以硬齒面齒輪為主要傳動形式的拉絲機傳動系統(tǒng)。標準硬齒面減速機與二次包絡(luò)蝸輪副相比較，有以下幾點優(yōu)勢:1、傳動效率高，承載能力強;2、配比靈活，組合方便;3、安裝簡易;4、成本合理;5、可實現(xiàn)模塊化設(shè)計;6、趨勢性等。硬齒面齒輪減速機采用了斜齒輪傳動，在閉式嚙合時效率為0.95--0.98，理論大傳遞功率《50000kw;速度v/(m/s) < =130;對于二次包絡(luò)蝸輪付，在加工精度較高、潤滑情況良好的情況下，其傳動效率高只能達到0.95，但在般的蝸桿傳動中，其效率般范圍是0.70-0.92。由于受發(fā)熱限制，大傳遞功率Pi(kw)=750，但通常《50 kw。
目前高速、大規(guī)格拉絲機已經(jīng)成為了市場的主流，其中大功率的電機在大規(guī)格拉絲機上的應(yīng)用相當普遍，采用傳動效率高的硬齒面齒輪傳動形式，會給用戶帶來較好的經(jīng)濟效益，有良好的市場預期。傳動比與傳遞功率之間存在正比關(guān)系，但是傳動比越大則意味著齒輪之間的中心距就越大。大規(guī)格拉絲機的特點就在于，拉拔線徑粗，拉拔力大，所需拉拔功率大，這樣就導致箱體過于巨大。在相同的傳動比情況下，采用齒輪傳動可以適當增加傳動數(shù)，方能達到預期的速比，但是蝸輪付由于受其安裝形式(蝸輪付受潤滑條件所限只能水平安裝)的影響，只能采用巨大的箱體結(jié)構(gòu)。無論是硬齒面減速機還是二次包絡(luò)蝸輪副，先進合理的設(shè)計、高精度的制造、組裝、全面的性能檢測保證外，正確的裝配才是保證齒輪箱長壽命、安全可靠工作的重要環(huán)節(jié)。
隨著技術(shù)的發(fā)展和計算機的應(yīng)用，對硬齒面齒輪減速機齒輪齒形的計算越來越精確，界傳動技術(shù)的發(fā)展趨于采用硬齒面。據(jù)統(tǒng)計，由于硬齒面減速機的采用大大地促進了機器的重量輕、小型化和質(zhì)量性能的提高，使機器的工作速度提高個等。未來齒輪正向重載、高速、高精度和高效率等方向發(fā)展，并力求尺寸小、重量輕、壽命長和經(jīng)濟可靠。重載與拉絲機向大盤徑線材的趨勢致，而高速則能使拉絲機的單位產(chǎn)能提高，這也正好與直線式拉絲機的發(fā)展趨勢相吻合。-編輯/Products/xiaoxingjiansuji.html
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R系列減速電機齒輪傳動準確性要求。哈嘍讀者朋友們下午好！小編來和大家起學習啦！今天小編有點姍姍來遲，因為發(fā)現(xiàn)了個關(guān)于R67減速機的重要課題的資訊并整理了番，才來跟大家分享。我們都知道R系列減速電機里是有齒輪的，那么齒輪在傳動的過程中也是有要求的，如果沒有準確的傳動精度就沒辦法正常運轉(zhuǎn)，那么今天小編來和大家起看下R系列減速電機齒輪傳動準確性要求：
R系列減速電機齒輪傳動按齒輪的外形可分為圓柱齒輪傳動、錐齒輪傳動、非圓齒輪傳動、齒條傳動和蝸桿傳動。按輪齒的齒廓曲線可分為漸開線齒輪傳動、擺線齒輪傳動和圓弧齒輪傳動等。兩個以上的組成的齒輪傳動稱為輪系。根據(jù)輪系中是否有可將齒輪傳動分為普通齒輪傳動和行星齒輪傳動稱為軸線運動的齒輪，R系列減速電機輪系中有軸線運動的齒輪就稱為行星齒輪。按斜齒輪減速機的工作條件齒輪傳動又可分為閉式、開式和半開式傳動。齒輪的制造誤差和熱變形而使輪齒卡住的事情常有發(fā)生，為了防止由于這種情況的出現(xiàn)，且齒廓間能存留潤滑油，要求R67減速電機有定的齒側(cè)間隙。對于在高速、高溫、重載條件下工作的閉式或開式的R系列減速電機的齒輪傳動，小編建議應(yīng)選取較大的齒側(cè)間隙；對于在般條件下工作的閉式齒輪傳動，可選取中等齒側(cè)間隙；對于經(jīng)常反轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)速又不高的齒輪傳動，應(yīng)選取較小的齒側(cè)間隙。 般來說，R系列減速電機的齒輪在不同的工作條件下，對于上述的要求側(cè)重點都是不同的。對于低速的齒輪傳動來說，R系列減速電機特點是傳遞功率大，速度低，主要的要求是R67減速機齒面接觸良好，對載荷分布均勻性要求高，而對運動準確性和傳動平穩(wěn)性則要求不高。對于高速重載齒輪傳動來說，其特點是傳遞功率大，速度高，主要要求傳動平穩(wěn)，噪聲及振動小，則對運動的準確性、平穩(wěn)性，載荷分布的均勻性有較高的要求。齒輪在R系列減速電機的傳動過程中，當主動輪轉(zhuǎn)到了定的角度時，從動輪上就應(yīng)按照傳動比精確地轉(zhuǎn)過相應(yīng)的角度。但是由于齒輪在制造中允許合理范圍內(nèi)的誤差，致使R67減速電機從動輪實際轉(zhuǎn)過的角度定存在誤差。所以，在要求齒輪每正常轉(zhuǎn)動周時，轉(zhuǎn)角誤差的大值不得超過規(guī)定的范圍。工作平穩(wěn)性需要的要求對齒輪在傳動過程中也非常重要，因為齒形及齒距的制造誤差，使得齒輪瞬時傳動比不能保持常 數(shù)，即齒輪在每轉(zhuǎn)周的過程中多次重復出現(xiàn)速度波動，特別是在高速傳動中將會引起振動、沖擊和噪聲。為此，要求R系列減速機的齒輪傳動速度波動不得超過規(guī)定的范圍。同時為了避免沿齒長線方向載荷分布不均勻而出現(xiàn)載荷集中齒面接觸區(qū)大而均勻并符合規(guī)定要求。
R系列減速電機中的帶傳動是使用普遍的種機械傳動方式，關(guān)于用齒輪傳動的準確性的文獻有很多。但用非線性實際研討其動力學則是近幾年才開端的。帶傳動中的非線性要素次要由帶資料的粘彈性惹起（資料非線性）。斜齒輪減速機零碎地研討了齒輪傳動的自在振動和強迫振動后得出如下結(jié)論：齒輪傳動零碎的固有頻率和鼓勵頻率都依賴于帶傳動的速度。當帶速低于臨界速度時，呼應(yīng)幅值為單值。而當帶速超越臨界速度時，在同個帶速下有三個呼應(yīng)幅值。即存在騰躍景象。資料的粘彈性不只影響振動呼應(yīng)的幅值，并且影響參數(shù)呼應(yīng)的波動區(qū)的邊界。以上就是R系列減速電機齒輪傳動準確性要求的全部內(nèi)容，我們下期再見。——斜齒輪減速機編輯/Products/r37jiansuji.html
F系列減速電機的光滑傳動用途分析。各位朋友們下午好！小編又準時的來到了大家的身邊。今天我們主要的來了解下光滑對F系列減速電機的用途。光滑在F67減速機的運行過程中摩擦扭矩的損耗在全部功率損失中占的比重就會呈指數(shù)增長，從而形成F系列減速機齒輪傳動機構(gòu)傳動效率的大幅降低。在齒輪傳動中摩擦系數(shù)的巨大降低都會對終傳動效率發(fā)生較大的影響。為了研討齒輪系統(tǒng)傳動機構(gòu)的摩擦成績，先進技術(shù)研討所等人對F67減速機采用滑動軸承、滾動軸承以及添加光滑油等光滑劑狀況下齒輪軸轉(zhuǎn)速的衰減規(guī)律停止了零碎的研討，后果發(fā)現(xiàn)F67減速機不加任何光滑劑的滾動軸承光滑效果反而較好，而添加光滑油不只沒有降低平行軸減速機構(gòu)各個零件之間的摩擦系數(shù)，反而招致F系列減速電機各個零件之間的粘滯力上升，增大了齒輪之間的摩擦系數(shù)，從而形成更多的能量損耗，異樣光滑薄膜也沒有起到減小摩擦的作用。以上結(jié)論標明，微型傳動機構(gòu)的光滑與微觀傳動機構(gòu)的光滑機理存在較大差別，不可味的為了減小摩擦系數(shù)而添加光滑油或許和石墨粉等光滑劑，而應(yīng)該對平行軸減速機機構(gòu)接觸面得摩擦機理停止進步的研討，權(quán)衡各種參數(shù)對微型機構(gòu)摩擦的影響。
在F系列減速電機成形技術(shù)的開展方面需求打破，現(xiàn)階段，微塑性成形還停留在實驗室階段，資料也僅限于多數(shù)輕質(zhì)合金和非晶態(tài)資料，加工精度還不是盡善盡美。但是微塑性成形技術(shù)具有微型零件批量化、低本錢消費的宏大潛力。因需求在微塑性成形相關(guān)實際、資料制備、選用以及微成形模具的設(shè)計、制造、工藝控制等方面停止進步的研討，積聚相關(guān)經(jīng)歷；關(guān)于微型傳動機構(gòu)，F(xiàn)67減速機摩擦損耗的功率占總功率損耗很大的比重，因而，微型機構(gòu)的光滑成績是個亟待處理的成績，并且微型軸承的尺寸必然水平下限制了F系列減速電機齒輪機構(gòu)的開展，假如可以制造標準更小、摩擦系數(shù)更低的微型軸承，那么微型機構(gòu)的光滑情況以及傳動效率將會有進步的進步。因而，應(yīng)該在微型軸承的設(shè)計以及制造下面投入更多的精神，著力設(shè)計、制造可以與微型機構(gòu)相婚配的高精度微型軸承；
在F系列減速電機機構(gòu)的自動扮裝配方面，經(jīng)過改良現(xiàn)有工藝或許引入新的制造工藝，追求金屬零件的自動扮裝配，假如可以完成F67減速機機構(gòu)自動扮裝配技術(shù)的更大打破，那么必定會平行軸減速機微型機構(gòu)的產(chǎn)業(yè)化進程。以上就是F系列減速電機的光滑傳動用途分析的全部內(nèi)容，我們下期見！——編輯/fxiliejiansuji.html
直交軸減速電機齒輪泵供油不足與泄露。大家好，小編又準時的到來了，小編依然會繼續(xù)更新文章和大家起學習，學如逆水行舟，不進則退，希望大家在休假之余也可以來關(guān)注我們，這樣我們會更有動力的，今天我們學習直交軸減速電機齒輪泵供油不足與泄露的問題：
在HGL減速機術(shù)語上講，直交軸減速電機齒輪泵也叫正排量裝置，即像個缸筒內(nèi)的活塞，當個齒進入另個齒的流體空間的時候，液體就會機械性地擠排出來。因為液體是不可能壓縮的，所以液體和齒就不能在同時間占據(jù)同空間，這樣液體就被排除了。由于齒輪的不斷嚙合，這現(xiàn)象就連續(xù)在發(fā)生，因而也就在泵的出口提供了個連續(xù)排除量，直交軸減速機的泵每轉(zhuǎn)動周，排出的量是樣的。隨著驅(qū)動軸的不間斷地旋轉(zhuǎn)，泵也就不間斷地排出流體。泵的流量直接與泵的轉(zhuǎn)速有關(guān)。但是如果出現(xiàn)供油不足又或者泄漏的現(xiàn)象，朋友們又會不會去觀察與解決呢？
齒輪泵供油不足現(xiàn)象的發(fā)生原因是因為液壓油在漸開線齒輪泵運轉(zhuǎn)過程中，因齒輪相交處的封閉體積隨著時間改變，常有部分的液壓油被密封在齒間，因液壓油不可壓縮將使外接齒輪產(chǎn)生極大的振動和噪聲，影響到系統(tǒng)的正常工作。直交軸減速電機可以采取在前后蓋板或浮動軸套上開卸荷槽，開設(shè)卸荷槽的原則：兩槽間距為小閉死容積，而使閉死容積由大變小時與壓油腔相通，閉死容積由小變大時與吸油腔相通。齒輪泵的泄漏較大，外嚙合齒輪運轉(zhuǎn)時泄漏途徑有以下三點：為齒輪隙，其次為測隙，第三為嚙合間隙。其中HGL減速機端面?zhèn)认缎孤┹^大，占總泄漏量的三分之二，當壓力增加時，前者不會改變，但后者撓度大增，此為HGL減速機的齒輪泵泄漏主要的原因，容積效率較低，故不適合用作高壓泵。解決方法：端面間隙補償采用靜壓平衡措施，直交軸減速電機在齒輪和蓋板之間增加個補償零件，如浮動軸套、浮動側(cè)板。如果齒輪泵受力不均衡，右側(cè)是壓油腔，左側(cè)是吸油腔，兩腔的壓力是不平衡的；另外壓油腔因齒泄漏，其壓力為遞減。兩不均衡壓力作用于齒輪和軸徑向不平衡壓力，油壓越高，該力越大，加速軸承磨損，降低直交軸減速電機軸承壽命，使軸彎曲，加大齒與軸孔磨損。防止措施：采用壓力平衡槽或縮小壓油腔。
想要HGL減速機齒輪泵的壽命長，使用齒輪泵的過程中要經(jīng)常加脂，潤滑脂比較容易揮發(fā)，所以必須注意添換，其次要保持好軸承處的清潔；使用或者是使用完的情況下要把直交軸減速電機電動抽油泵放在比較干燥，沒有腐蝕性，比較潔凈的環(huán)境之中去。-直交軸齒輪減速機編輯/zjzjsdj.html
K系列減速電機齒輪噪聲分析 大家好，歡迎來到大講堂，不然我的編輯會給大家?guī)鞬67減速機的信息。本期的主角是K系列錐齒輪減速器。本期將為您分析K系列減速機電機的齒輪噪音。在什么工作環(huán)境下會發(fā)生？讓我們來看看。 K系列減速電機硬齒面齒輪必須有高精度才能發(fā)揮其優(yōu)越性，而齒輪滲碳淬火會變形，必須停止精加工，否則傳動噪音大，使用壽命短，不僅會使硬齒面的優(yōu)越性發(fā)揮出來，還會使傳動質(zhì)量變差。 磨齒是硬齒面精加工的常用方法，但磨齒工藝效率低、成本高、費用高。 至于低速重載齒輪或者低擋的K67減速機大齒輪，如果用硬齒面刮，只要掌握得當，效果會很好。 K系列減速電機硬齒面刮削工藝的齒坯加工與磨齒相同，必須達到相應(yīng)的高精度(7以上)。 在刮齒中，少數(shù)類型的生產(chǎn)機器可以保證刮齒齒輪的節(jié)距偏差fpt和累積總節(jié)距誤差fpt達到7°或以上的公差，螺旋線的總節(jié)距誤差F也需要通過調(diào)整零件床。關(guān)鍵是總齒形誤差難以保證。 K系列減速電機的總齒形誤差F可分為齒形誤差ff和齒形斜率誤差fh，ff主要來源于工具、夾具和機床的零碎部分。如果偏差過大，就要反思刀具刃磨、裝置、刀桿跳動、機床間隙等。，并盡力將其調(diào)整到最佳狀態(tài)。 而K67減速器的齒廓斜率誤差fh可以通過停機床來調(diào)整，調(diào)整方法是移動刀架角度。 如果兩側(cè)的齒廓不成比例，可以通過對齊來軸向移動刀軸。 齒輪在工作時，由于彈性變形和制造誤差，齒輪的每個齒從嚙合到嚙合都會發(fā)生異常嚙合，形成沖擊，恢復噪聲和振動。 1 <重疊系數(shù) 根據(jù)齒輪嚙合時自動齒輪是從齒根到齒根，主動齒輪是從齒根到齒根的特點，使K系列減速電機的齒根和部分是凹的，中間部分是凸的，也就是說不能修齒，所以可以減小主主動齒輪的齒角，以減少嚙合和咬合的沖擊。 如果冷軋機上有一個錐齒輪減速器，傳動功率為110kw，輸出轉(zhuǎn)速為1950r/min，傳動比i=21，那么兩個K67減速器在運轉(zhuǎn)時會發(fā)出尖叫。 經(jīng)過分析，決定更換高速齒輪軸，K67減速機新齒輪軸采用齒形控制，使噪聲從93db降低到85db，嘯叫消失。 后來又說K系列減速器硬齒面刮削導致齒廓角度過小，從接觸線方面來說齒也不利于嚙合。例如，一個有經(jīng)驗的機械師應(yīng)該使用金剛石銼刀、角形砂輪等。沿齒面對小齒輪進行適當?shù)氖謩有扌危菇佑|線兩端凹陷。雖然手工打磨每個輪齒同一位置的接觸線長度不同，但對減少沖擊沒有作用。 -編輯/products/R167Jiansuji.html 更多錐齒輪減速器圖紙參數(shù)請撥打熱銷電話:153 5159 8088 ]
S系列減速電機傳動結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)精度 大家好，歡迎來到小講堂，我的編輯還是小學老師。這一期是S系列減速電機的專欄，等等。我們將向您介紹他的傳動和旋轉(zhuǎn)精度。看著高高的標題，就知道這期會很有意思。我們往下看。 為了提高仿真軟件的擴展性，S系列減速電機采用了前臺顯示和后臺計算分離的設(shè)計思想。 利用計算機依次開發(fā)語音的弱交互能力，軟件功能模塊停止打包，前端用戶界面和后端實際模型依次分離，通過語音的接口技術(shù)停止各個S67減速器模塊的相互調(diào)用，從而完成仿真軟件的功能， 從而方便用戶不時地停止擴展和完善用戶界面等前端序列或數(shù)學模型等后端序列，而無需另外開發(fā)仿真軟件，達到增加資金和節(jié)約資源的目的。 前臺的次要內(nèi)容包括機構(gòu)類型參數(shù)、機構(gòu)基本參數(shù)、零件誤差參數(shù)、仿真過程控制、仿真結(jié)果的處理和顯示。 該機構(gòu)的基本參數(shù)包括各輪系的齒數(shù)、模數(shù)、嚙合角、針輪半徑和S系列減速電機的合理間距。S67減速器零件的誤差參數(shù)包括各輪系的公平誤差和拆卸誤差；仿真控制是指后臺數(shù)學模型計算的調(diào)用；仿真結(jié)果的處理和顯示是靜態(tài)旋轉(zhuǎn)誤差結(jié)果的顯示和存儲。 背景主要是關(guān)于靜態(tài)回轉(zhuǎn)誤差er的計算過程。 用戶在人機交互過程中首先輸出機構(gòu)類型參數(shù)、機構(gòu)基本參數(shù)和零件誤差參數(shù)，然后由前臺序列調(diào)用后臺序列，由后臺序列完成回轉(zhuǎn)誤差的計算并將計算結(jié)果發(fā)送給前臺，由前臺完成仿真結(jié)果的處理。 當S系列減速電機的針輪針齒直徑小于實際值時，針輪針齒與擺線輪針齒之間會有齒隙。 不同針齒直徑誤差 齒隙對轉(zhuǎn)動誤差的變化也有很大的影響。 本文將數(shù)據(jù)庫開發(fā)的設(shè)計思想應(yīng)用于S67減速器靜態(tài)回轉(zhuǎn)誤差精度仿真軟件的開發(fā)中。模塊化封裝后，用戶界面與后臺模型計算分離，利用接口技術(shù)實現(xiàn)S系列減速器停止相互調(diào)用，開發(fā)出S67減速器回轉(zhuǎn)精度仿真軟件。 根據(jù)仿真結(jié)果，得出以下結(jié)論:針輪和擺線輪的齒槽偏差、累積節(jié)距誤差和擺線輪的公平誤差對輸入軸的回轉(zhuǎn)誤差影響較大； S系列減速電機與輸出軸固定連接的太陽輪拆卸誤差對回轉(zhuǎn)誤差的影響很小，這是因為第一個齒輪的影響已經(jīng)被第二個S67減速器減小了。由于其他行星架位于二級減速傳動中，拆卸誤差對輸入軸的旋轉(zhuǎn)誤差影響很大。齒隙對回轉(zhuǎn)誤差也有很大影響，相應(yīng)的回轉(zhuǎn)誤差隨著齒隙的增大而增大。 -S67減速機編輯/products/wmtgs.html 更多S系列蝸輪減速機圖紙參數(shù)請撥打熱銷電話:153 5159 8088
硬齒面減速機磨損處理與制造材料。大家好，歡迎大家來到小講堂，我是小編-你們身邊的減速機貼心小管家，本期欄目的主角是硬齒面減速機，本期內(nèi)容將分為兩個，個是減速電機在磨損方面的處理，另個是在齒輪制造材料方面的選擇和加工工藝，讓我們起往下看。
硬齒面減速電機作為傳動產(chǎn)品的必備組件，其穩(wěn)定性對整個傳動系統(tǒng)起著重要作用。但如果在購買過程中購買到硬度未能達到要求的硬齒面減速機，或者使用周期過長，或超負載的情況下，則會加速硬齒面齒輪的磨損，從而影響到傳動系統(tǒng)的正常運行。長時間使用后出現(xiàn)故障的主要表現(xiàn)：使用過程中振動增強，噪音增大。出現(xiàn)這現(xiàn)象的主要原因為：機箱內(nèi)部件磨損程度過大或已損壞。可能損壞的部位：齒輪齒面磨損、齒輪輪齒折斷、齒輪齒輪軸孔或鍵槽遭到磨損；軸承孔處的螺絲孔因為磨損很容易失效；軸面、鍵槽也容易因使用時間過長而產(chǎn)生磨損。修復方式：此修復方式并不是所有維修處都有技術(shù)實力按照此法進行維修，但如是大型設(shè)備，能找到維修點對部件進行修復，對企業(yè)的整體成本而言將會大大節(jié)省。如果是因為硬齒面減速機軸面軸孔鍵槽等處的磨損，可采取電鍍的方法恢復零件的原來精度。如果是硬齒面減速機的輪齒折斷等損壞，就只有重新加工新的零件了。為了保證硬齒面減速機的使用周期，朋友們在購買硬齒面減速機時定要選好型，保證硬齒面減速電機的安全系數(shù)，并嚴格遵照說明書操作，以發(fā)揮硬齒面減速機的大功效。
硬齒面減速機蝸輪制造材料為錫青銅，可以預見，隨著際內(nèi)有色金屬的價格上漲，蝸輪付的價格肯定也會隨之上漲。模塊化設(shè)計已經(jīng)漸漸成了主流的設(shè)計模式，其優(yōu)勢就在于將些專業(yè)化生產(chǎn)的產(chǎn)品用在自身產(chǎn)品上，以提高產(chǎn)品品質(zhì)。模塊化設(shè)計，就是將產(chǎn)品的某些要素組合在起，構(gòu)成個具有特定功能的子系統(tǒng)，將這個子系統(tǒng)作為通用性的模塊與其他產(chǎn)品要素進行多種組合，構(gòu)成新的系統(tǒng)，產(chǎn)生多種不同功能或相同功能、不同性能的若干系列產(chǎn)品。對于標準硬齒面減速機來說，在某段速比之內(nèi)，其安裝尺寸是相同的，可以在速比不同的情況下，在同卷筒規(guī)格上，通過增減卷筒數(shù)或調(diào)整硬齒面減速機速比來滿足用戶不同的工藝需要。
這樣即能利用硬齒面減速電機生產(chǎn)廠商的成熟技術(shù)，也能在更短的生產(chǎn)周期內(nèi)滿足用戶需要，這對縮短設(shè)計及生產(chǎn)周期特別有效果。-編輯/Products/xiaoxingjiansuji.html
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R系列減速電機的軸向壓力。各位關(guān)注減速電機資訊的朋友們，下午好！小編今天整理個非常重要的文章來與大家分享。想必大家都知道R系列減速電機內(nèi)是帶有軸承的。但你知道軸承的軸向壓力是如何看的嗎？那么我們直奔主題，來看看R系列減速電機的軸向壓力吧：
什么是軸向壓力？舉個例子，根圓形鋼筋，沿長度方向上受到的力，叫做該圓鋼的軸向壓力R系列減速電機的軸向就是相對于徑向，徑向又垂直于軸向。R67減速機軸的兩端各有個力向中間擠壓軸，這時就是軸的軸向壓力。壓力軸向即壓力螺紋接頭垂直。在R67減速機技術(shù)測量過程中，由于機械式軸向壓力的彈性敏感元件具有很高的機械強度以及生產(chǎn)方便等特性，使得R系列減速電機得到越來越廣泛的應(yīng)用。壓力的用途極為普遍，它幾乎遍及所有的R67減速機使用領(lǐng)域。而壓力表應(yīng)用隨處可見。它主要用來測量R系列減速電機介質(zhì)的壓力。
軸向壓力表不僅有普通的指針指示型，還有數(shù)字型；不僅有常規(guī)型，還有特種型；不僅有接點型，還有遠傳型；不僅有耐振型，還有抗震型；不僅有隔膜型，還有耐腐型。但是適合R系列減速機的是特種型。R系列減速電機軸向壓力表系列不僅有常規(guī)系列，還有數(shù)字系列；不僅有普通介質(zhì)應(yīng)用系列，還有特殊介質(zhì)應(yīng)用系列；不僅有開關(guān)信號系列，還有遠傳信號系列等等，它們都源于實踐需求，先后構(gòu)成了完整的系列。從量域和量程區(qū)分在正壓量域分為微壓量程區(qū)段、低壓量程區(qū)段、中壓量程區(qū)段、高壓量程區(qū)段、超高壓量程區(qū)段，每個量程區(qū)段內(nèi)又細分出若干種測量范圍；在負壓量域又有3種負壓；正壓與負壓聯(lián)程的軸向壓力表是種跨量域的軸向壓力表。其規(guī)范名稱為壓力真空表，也有稱之為真空軸向壓力表。它不但可以測量正壓壓力，也可測量負壓壓力。
軸向壓力表按R67減速機測量精確度可分為精密軸向壓力表、般軸向壓力表。R系列減速電機精密軸向壓力表的測量精確度等分別為0.1、0.16、0.25、0.40.05；般軸向壓力表的測量精確度等分別為1.0、1.6、2.5、4. 0。軸向壓力表按其指示壓力的基準不同，分為般軸向壓力表、對軸向壓力表不銹鋼軸向壓力表、差壓表。般軸向壓力表以大氣壓力為基準；壓表以對壓力零位為基準；差壓表測量兩個被測壓力之差。以上就是R系列減速電機的軸向壓力表的全部內(nèi)容，我們下期再見！——R67減速機編輯/Products/r37jiansuji.html
F系列減速電機后蓋油封的密封原理。小編又來了，今天氣溫突然下降呢，冷的小編今天坐公交上班的時候都坐錯車了，比較尷尬，幸好的是理的不遠，小編就徒步走回公司，但是話說今天的氣溫真的把小編冷的哆嗦，好了，小編就不向大家噓寒問暖了，這期我們講的是F系列減速電機后蓋油封的密封原理。
F系列減速電機后蓋油封是油封的典型代表，般說的油封即指的是后蓋油封。油封的作用般就是將傳動部件中需要潤滑的部件與出力部件隔離，不至于讓潤滑油滲漏。后蓋就如同混凝土構(gòu)件里面的鋼筋，起到加強的作用，并使油封能保持形狀及張力。按結(jié)構(gòu)形式可分單唇后蓋油封和雙唇后蓋油封。F系列減速電機雙唇后蓋油封的副唇起防塵作用，防止外界的灰塵，雜質(zhì)等進入F67減速機內(nèi)部。按后蓋型式可分為內(nèi)包后蓋油封，外露后蓋油封和裝配式油封。按工作條件可分為旋轉(zhuǎn)后蓋油封和往返式后蓋油封。
F系列減速電機密封原理：由于在油封與軸之間存在著油封刃口控制的油膜，此油膜具有流體潤滑特性。在液體表面張力的作用下，油膜的剛度恰好使油膜與空氣接觸端形成個新月面，防止了平行軸減速機工作介質(zhì)的泄漏，從而實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)軸的密封。F系列減速電機油封的密封能力，取決于密封面油膜的厚度，厚度過大，油封泄漏；厚度過小，可能發(fā)生干摩擦，引起油封和軸磨損；密封唇與軸之間沒有油膜，則易引起發(fā)熱、磨損。因此，在安裝時，必須在密封圈上涂些油，同時保證F67減速機后蓋油封與軸心線垂直，若不垂直，油封的密封唇會把潤滑油從軸上排干，也會導致密封唇的過度磨損。在運轉(zhuǎn)中，殼體內(nèi)的潤滑劑微微滲出點，以達到在密封面處形成油膜的狀態(tài)為理想。F系列減速電機后蓋油封的作用般就是將傳動部件中需要潤滑的部件與出力部件隔離，不至于讓潤滑油滲漏，通常用于旋轉(zhuǎn)軸，是種旋轉(zhuǎn)軸唇密封。F67減速機后蓋就如同混凝土構(gòu)件里面的鋼筋，起到加強的作用，并使油封能保持形狀及張力。按后蓋型式可分為內(nèi)后蓋油封，外后蓋油封，內(nèi)外露后蓋油封。后蓋油封是采用優(yōu)質(zhì)丁腈橡膠和鋼板制作而成，質(zhì)量穩(wěn)定，使用壽命長。
F系列減速機在使用過程中，如果在運行初期的50~100小時之內(nèi)發(fā)生微量的泄漏是允許的。隨著運轉(zhuǎn)時間的加長，泄漏會逐漸停止，往往這樣的油封壽命比較長。在有效使用期限內(nèi)，微量的泄漏是允許的，否則，必須按照下述油封的常見故障原因及排除方法進行處理。以上就是F系列減速電機后蓋油封的密封原理的全部內(nèi)容了，下期見！——編輯/fxiliejiansuji.html
直交軸減速電機的主軸作用分析。各位朋友們，下午好！小編又準時的來到了大家的身邊，小編剛剛跟大家分享了些重要的研究課題，現(xiàn)在就講些我們稍微能用的上的知識。接下來進入今天的主題直交軸減速電機的主軸作用分析吧：
直交軸減速電機主軸軸承的多用途軸承蓋，涉及HGL減速機的軸承蓋，解決傳統(tǒng)軸承蓋不能滿足實測減速電機主軸軸向力需要的技術(shù)問題。實用新型包括：與直交軸減速電機軸承座用螺栓連接的軸承蓋本體，軸承蓋本體為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，中間部分為透明材料觀察窗或半圓形擋油板，透明材料觀察窗或半圓形擋油板用壓環(huán)與軸承蓋本體螺栓固定；在減速電機軸承的內(nèi)圈壓板與連接螺栓之間加裝Ⅰ號力傳感器，在連接軸承座和軸承蓋本體的螺栓與軸承蓋本體之間加裝Ⅱ號力傳感器。本實用新型用于挖掘機提升HGL減速機主軸試驗，給研究軸承受力情況提供了空間，給常規(guī)潤滑檢查提供了窗口，為信號傳輸提供了通道。
直交軸減速電機的主軸主要指從發(fā)動機或電動機接受動力并將它傳給其它機件的軸。 主軸亦稱“光軸”，是“主光軸”的簡稱：在光具組中具有對稱性的直徑。如球鏡的主軸是通過鏡面中心與鏡面垂直的直線。透鏡或光軸光具組的主軸是各透鏡面中心的連線。直交軸減速電機的啟動完全是通過齒輪的傳動帶動主軸的轉(zhuǎn)動來運行的，也是說是HGL減速機運行的核心部位。而直交軸減速機軸承般由外圈、內(nèi)圈、滾動體和保持架四部分組成，嚴格的說是由外圈、內(nèi)圈、滾動體、保持架、密封、潤滑油 六大件組成。簡單來說，只要具備外圈、內(nèi)圈、滾動體就可定義為滾動軸承。按滾動體的形狀，滾動軸承分為球軸承和滾子軸承兩大類。究其作用來講應(yīng)該是支撐HGL減速機，即字面解釋用來承軸的，但這只是其作用的部分，支撐其實質(zhì)就是能夠承擔徑向載荷。也可以理解為它是用來固定軸的。就是固定軸使其只能實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，而控制其軸向和徑向的移動。直交軸減速電機與電機沒有軸承的話根本就不能工作。
在安裝直交軸減速電機的時候，為了避免工作機主軸撓曲及在HGL減速機軸承上產(chǎn)生附加力，減速電機與工作機之間的距離，在不影響正常的工作的條件下應(yīng)盡量小，其值為5-10mm。直交軸減速電機直接套裝在工作機主軸上，當HGL減速機在運轉(zhuǎn)的時候，作用在減速電機箱體上的反力矩，又安裝在HGL減速機箱體上的反力矩支架或由其他方法來平衡。機直接相配，另端與固定支架聯(lián)接；基礎(chǔ)不可靠，運轉(zhuǎn)時會引起振動及噪聲，并促使軸承及齒輪受損。當傳動聯(lián)接件有突出物或采用齒輪、鏈輪傳動時，應(yīng)考慮加裝防護裝置，輸出軸上承受較大的徑向載荷時，應(yīng)選用加強型；主軸和軸承，對于直交軸減速電機來說是個都不能少，不同以往的附件樣，雖說但是很重要，但是主軸和軸承是直交軸減速電機的命脈是連在起的，可見其重要程度。以上就是直交軸齒輪減速機的主軸作用分析的全部內(nèi)容，我們下期再見！——編輯/zjzjsdj.html
K系列減速電機磨合期的五大特征 大家好，歡迎來到這一期的報告廳。我是邊肖，您身邊減肥者的貼心管家。這一期是我們K系列錐齒輪減速器的專欄。我們的四系列減速機深受客戶朋友的喜愛，所以我們對四系列減速機的生產(chǎn)和信息不敢馬虎。今天我們就來看看K系列減速機在磨合期的五大特點。 1。磨損速度快:由于新減速器零件加工、拆卸、調(diào)試的影響，共用面的戰(zhàn)斗面積小，而允許扭矩大。 在運行過程中，零件外觀的凹凸部分相互嵌磨，磨下來的金屬屑作為磨料繼承了現(xiàn)場的摩擦，加速了零件共同外觀的磨損。 所以減速器磨合期零件(尤其是常見外觀)容易磨損，K67減速器磨損速度太快。 這時候如果超載，很可能會導致零部件損壞，造成后期梗阻。 2.光滑度差:由于K系列減速電機新拆零件的共同間隙較小，且由于拆卸等原因，光滑油(脂)不易在摩擦外表形成對稱的油膜而停止磨損。 從而降低平滑效率，導致機器部件的后期磨損。 嚴重時會形成細小而常見的摩擦、抓傷或咬痕，導致梗阻。 3。松動:新加工和拆卸零件的外觀和常見尺寸存在多少缺陷？在使用初期，由于沖擊振動、受熱變形等交變載荷的沖擊以及減速電機的過度磨損，原本緊固的零件很容易松動。 4.泄漏跡象:由于零件的松動和振動以及異徑管發(fā)熱的影響，異徑管的密封面和管道討論處會出現(xiàn)泄漏跡象；部門鑄造等缺陷在拆卸調(diào)試時難以發(fā)明，但由于運行過程中的震動和沖擊，暴露出此類缺陷，表現(xiàn)為漏油(滲油)。 所以K系列減速電機在磨合期偶爾會出現(xiàn)漏電跡象。 5.操縱失誤多:由于對減速器的布局和功能了解不夠(尤其是新操作者)，容易在操縱失誤中礙手礙腳，甚至造成機器變得混亂和安靜。 由于新裝配零件的配合間隙較小，且由于裝配等原因，潤滑油(脂)很難在摩擦表面形成均勻的油膜，防止磨損。 從而降低潤滑效率并導致機器部件的早期異常磨損。 嚴重的話，精密配合的K67減速器摩擦面會被劃傷或咬壞，導致失效。 K系列減速機電機磨損速度快，是由于新減速機零件的加工、裝配、調(diào)試等影響。配合面的接觸面積小，而容許扭矩大。 減速器在運轉(zhuǎn)過程中，零件表面的凹凸部分相互嵌入摩擦，落下的金屬屑作為磨料繼續(xù)參與摩擦，加速了零件配合面的磨損。 所以在磨合期，零件(尤其是配合面)容易磨損，磨損速度過快。 此時如果過載，可能會導致元器件的損壞和早期失效。 -編輯/products/R137Jiansuji.html 更多K系列減速電機圖紙參數(shù)請撥打熱銷電話:153 5159 8088
S系列減速電機的未來展望。大家好，歡迎大家準時收看我們小講堂，這里還是又我小編-你們身邊的減速機貼心管家主持，本期欄目主角是S系列桿減速電機，在四大系列減速機當中，數(shù)我們S67減速機加工安裝簡單，價格也比較便宜，正因為這樣，我們的S系列減速電機才會有很大的發(fā)展空間，所以接下來我們就起來看看S系列蝸輪蝸桿減速機的未來展望。
隨著年代的發(fā)展趨勢，界的S系列減速電機齒輪技術(shù)有了很大的發(fā)展。產(chǎn)品發(fā)展的總趨勢是小型化、高速化、低噪聲、高可靠度。技術(shù)發(fā)展中引人注目的是：硬齒面技術(shù)功率分支技術(shù)和模塊化設(shè)計技術(shù)。20紀時外S系列減速電機硬齒面齒輪技術(shù)已日趨成熟。用優(yōu)質(zhì)合金鋼鍛件滲碳淬火磨齒的硬齒面齒輪，精度不低于ISO1328-1975的6，綜合承載能力為中硬齒面調(diào)質(zhì)齒輪的4倍，為軟齒面齒輪的5~6倍。個中等規(guī)格的S67減速機 的重量僅為S系列減速電機的三分之左右。功率分支技術(shù)，主要指行星及大功率的功率又分支及多分支裝置，如中心傳動的水泥磨機主S67減速機，其核心技術(shù)是重載。
除了摸清S系列減速電機制造技術(shù)外，在80年代末和90年代初推廣硬齒面技術(shù)過程中，我們還進行了解決“斷軸”、“選用”等系列的工作。在80年代直被認為是內(nèi)重載齒輪兩大難題的水泥磨S67減速機和軋鋼機械S67減速器，現(xiàn)在可以說已完全解決。S67減速機如安裝在環(huán)境條件差的地方，吸入空氣中含有顆粒物、灰塵、腐蝕性氣體時不僅會影響壓縮機潤滑油的使用壽命，還潛在與吸入顆粒物有關(guān)的著火和爆炸事故的發(fā)生。建議考慮安裝進氣過濾器，同時應(yīng)經(jīng)常清洗和定期更換S系列減速電機進氣過濾器。要防止S67減速機 著火和爆炸，對于有油潤滑的S系列減速機來講應(yīng)注意以下幾點： 1）選擇合適的減速機 潤滑油。 2）定期清洗排氣系統(tǒng)。 3）注意S67減速機操作方法。 4）嚴格維護保養(yǎng)、定期檢修S67減速機 。 5）采用合適的油霧分離辦法。 6）采用性能優(yōu)良的后冷器進行空氣冷卻，這是種簡便易行的防火防爆的方法。
我的S系列蝸輪蝸桿減速機高速齒輪技術(shù)經(jīng)歷了測繪仿制、技術(shù)引進（和技術(shù)攻關(guān)）到能獨立設(shè)計制造三個階段。現(xiàn)在我自己的設(shè)計制造能力基本上可滿足內(nèi)生產(chǎn)需要，設(shè)計制造的高參數(shù)為：大功率44MW，高線速度168m/s，高轉(zhuǎn)速6700r/min。我的低速重載齒技術(shù)，特別是硬齒面的齒輪技術(shù)也是經(jīng)歷了測繪仿制等階段，從無到有逐步發(fā)展起來的。-編輯/Products/wmtgs.html
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